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    格力空调 Products
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    发布时间: 2019 - 07 - 01
    格力GMV6人工智能多联机采用格力大数据平台进行设计,通过分析用户最真实的需求以及机组在实际应用的情况,制定更为符合用户需求的控制方式,以及更能提升机组在实际运行的可靠性控制。G-AI(人工智能)多联机系统1、自动识别所在气候区,根据气候特性,提供最佳预控制策略。2、识别所在的海拔高度,自动调整能力输出。3、低功耗待机,全国范围内,机组待机率高达76.5%。其中压缩机电加热功耗占比高达70%。通过对天气温度预测、启动负荷计算、油温品质预测,来实现压缩机电加热带与天气联动加热控制,当室外环境温度升高时,电加热带通电,以防止系统中的冷媒迁移到压缩机中,当室外环境温度降低时,电加热带断电。从而降低压缩机电加热带的待机功耗。待机休眠技术:通过切断功能模块电源、降低通讯频率,实现低功耗待机。高效换热自适应压缩机、室内换热器、室外换热器之间存在最佳的匹配特性。自动匹配内外机换热器能力,并根据运行情况实时调整。SRL(Self-Reaction Load)负荷自适应控制,在气候区定位预控制的基础上,再次根据室内侧的温升温降情况,自动调整冷媒换热温度,舒适性和节能性得到进一步优化。智能轮换控制根据室内机负荷需求变化,智能轮换模式,既保证了机组的高效运行,又保证了模块之间的寿命均衡。智慧眼控制,360°全景温度场识别;温度场识别精度高,实现冷风避人、热风随人;四面导风百叶可独立控制,实现625种不同角度组合,避免直吹;搭载智能语音控制模块,远场(5米)语音识别技术,智能状态播报,引领智能交互新体验。可选配温湿双控功能,避免过度潮湿,提高舒适性。主成分分析+Map技术的故障预测传统故障诊断具有很大的局限性,压缩机作为冷媒系统的“心脏”,能否正常工作直接关系机组使用寿命。格力通过大数据手段建立了故障预测模型。对已有的机组运行参数和故障维修数据,持续的统计分析学习,建立机组运行特征与故障...
    发布时间: 2019 - 05 - 15
    格力GMV5S全直流变频多联机组   全直流变频技术先进的全直流变频技术、优化的空调系统设计和精准的智能控制技术,GMV5S全直流变频多联空调机组综合能效比最高达9.7,获中国产品节能认证。全直流变频压缩机GMV5S压缩机全部为直流变频压缩机,并选用性能优越的高压腔结构,直接吸气,减少过热损失,提高压缩效率,比低压腔压缩效率进一步提高。     永磁同步电动机采用高效率永磁同步电动机,转子为永磁铁,定子为集中缠绕,比普通的直流变频压缩机效率更高。Sensorless 直流变频风扇电机采用高反电动势的直流变频电机,实现在5Hz~65Hz范围内无级调速,相对普通直流变频电机,运行电流更小,电机输入功率更低,效率更高。先进的过冷度控制技术传统机组在冷媒流量调节时会发出类似“兹兹”的液流噪音,GMV 5S采用先进的过冷度控制技术,确保冷媒以纯液态形式进入节流,有效解决内机液流声问题,噪音更低。180°正弦波直流变速技术先进的sensorless 控制技术,180°电流输出波形为平滑正弦波,启动电流小,转矩脉动小,调整范围广,谐波更少,电机运行更平稳,振动噪音更小。最小电流最大转矩控制技术双节能运行模式 满足错峰用电和限电GMV ES自带两种节能模式,节能15%~20%,供用户自由选择,满足城市错峰用电和限电要求。智能除霜根据室外温度及运行状态选择最佳化霜方式,能有效提升平均制热效果,保证您的舒适性要求。无霜时,持续制热;结厚霜时,及时化霜且化霜干净彻底。CFD仿真模拟三维叶片数万次CFD仿真模拟,优化风叶型线,提高换热性能,并降低噪音3分贝(与本公司老产品相比)。       超宽运行范围 室外机制冷运行范围为-5...
    发布时间: 2018 - 08 - 01
    1、高速电机直驱双级叶轮        格力直流变频离心机组采用高速电机直接驱动双级叶轮结构,取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承,大大减小了机组的机械损失,提高了机组效率。对于一台650RT压缩机,机械损失不到4KW,与传统带齿轮的离心机想比,机械损失降低了10KW,降幅度达70%以上。        直联驱动,结构更简单,运行更可靠,压缩机的整体尺寸小,压缩机体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的40%。        取消增速齿轮,没有齿轮的高频噪音,压缩机运行噪音更低,比传统机组降低了8dBA以上。2、全工况“宽频”气动设计技术       “全工况”设计方法:针对25-100%的负荷优化设计叶轮、扩压器等,实现压缩机在素有负荷下的高效运行;相比传统的以满负荷为设计点的方法,降低了压缩机效率衰减;        常规变频离心机采用变转速+导叶联合进行冷量调节,在50-60%负荷时,就开始关小导叶,降低部分负荷以下机组效率;格力直流变频离心机在25%-100%负荷范围内,通过变转速即可实现,从而减小导叶节流损失,提高机组全工况性能。3、高速永磁同步变频电机        全球首台专用于制冷压缩机的大功率高速永磁同步电机,功率达400KW以上,转速达18000rpm以上!电机效率高,在机组运行的范围内,电机效率均达到96%以上,最高效率达97.5%,超过...
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    1、高速电机直驱双级叶轮        格力直流变频离心机组采用高速电机直接驱动双级叶轮结构,取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承,大大减小了机组的机械损失,提高了机组效率。对于一台650RT压缩机,机械损失不到4KW,与传统带齿轮的离心机想比,机械损失降低了10KW,降幅度达70%以上。        直联驱动,结构更简单,运行更可靠,压缩机的整体尺寸小,压缩机体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的40%。        取消增速齿轮,没有齿轮的高频噪音,压缩机运行噪音更低,比传统机组降低了8dBA以上。2、全工况“宽频”气动设计技术       “全工况”设计方法:针对25-100%的负荷优化设计叶轮、扩压器等,实现压缩机在素有负荷下的高效运行;相比传统的以满负荷为设计点的方法,降低了压缩机效率衰减;        常规变频离心机采用变转速+导叶联合进行冷量调节,在50-60%负荷时,就开始关小导叶,降低部分负荷以下机组效率;格力直流变频离心机在25%-100%负荷范围内,通过变转速即可实现,从而减小导叶节流损失,提高机组全工况性能。3、高速永磁同步变频电机        全球首台专用于制冷压缩机的大功率高速永磁同步电机,功率达400KW以上,转速达18000rpm以上!电机效率高,在机组运行的范围内,电机效率均达到96%以上,最高效率达97.5%,超过...
    产品详情 功能特征:格力CE系列离心式冷水机组采用R134a环保冷媒,集高效节能、安全可靠、运行平稳、调节范围宽等优点于一身。通过了AHRI认证机构认证,广泛应用于大型办公楼宇、医院、学校、商场、工艺等制冷场所.格力CE系列离心式冷水机组采用R134a环保冷媒,集高效节能、安全可靠运行平稳、调节范围宽、使用寿命长、操作维护简单、噪声低等优点于一身。该系列机组全系列通过了AHRI认证机构认证。格力CE系列离心式冷水机组可广泛应用于大型办公楼宇、医院、学校、商场、工艺等制冷场所,以及要求冷却水水温高或冷冻水水温低的供冷场所。 01、核心技术高效节能双级压缩补气技术双级压缩补气技术相比单级压缩具有以下优势制冷循环效率提高5~6%;压缩机转速降低,运转可靠性提高,使用寿命増长;叶轮岀口气流角大,喘振裕度更宽,运行范围更广;多重降噪技术高强度齿轮箱减小振动;四级精度齿轮双向修型加工,减少机械摩擦;双层隔音装置,喷液降噪设计多措并施,极大降低了机组的运行噪音独立双系统大冷量段机组系统采用双压缩机独立运行策略,整机系统相当于两台离心式冷水机组组合在一起,两个系统相互独立,系统运行更可靠;工作时冷媒侧互不影响,大大增加机组可靠性;且两个压缩机独立工作,显著提高了机组的部分负荷能力,改善了压缩机的全工况性能。此外换热器逆流单流程壳管设计,水压降小,可以满足工程上小水流量系统使用。系统正压设计机组系统保持正压,运行过程中没有不凝气体进入系统,系统清洁度高,无需额外添置负压机组必需的抽气回收装置。与负压设计的机组相比,机组结构紧凑,体积小,可大大减少机房占地面积。2、核心部件稳定可靠 半封闭电机采用液态制冷剂喷液冷却的闭式高效电机,不仅充分降低制冷剂和润滑油泄漏的风险,并且极好地控制了机组的散热量,节省对机房增加冷却装置的初投资和运行费用。 高效换热器专为...
    为北方地区冬季供热提供新模式北方工业生产废热较多,但大部分没有进行合理利用而直接粗放排放,造成能源浪费和环境污染,它的直接后果就是持续出现雾霾天气,空气中PM2.5 超标。格力CVP 系列永磁同步变频离心式热泵机组可将低品位余热转换成高品位的热能加以利用,既获得了节能减排效益,又解决了民生供热。集中供冷、供热整个建筑区域统一供冷、供热,配置统一的空调机房,无需每户安装单独的空调设备,提高小区整体美观性可集中控制整个小区的空调系统,整体能效大大高于普通家装空调,稳定性高,方便管理。适用范围宽广格力CVP 系列永磁同步变频离心式热泵机组可采用除地下水以外的其他温度合适冷热源,如:工业废热/水、电厂废热/ 水、城市污水/再生水、江河水、湖水、海水、地下井水、温泉水、地热尾水、地下环路水、空调系统冷却水等,同时省去了锅炉房和冷却塔,以及家用空调的室外机,令建筑和环境更加美观。
    产品详情 功能特征:格力CVT系列高效永磁同步变频离心式冷水机组 高速电机直驱双级叶轮高速电机直接驱动双级叶轮,取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承,机械损失降低70%以上,提高机组效率。机载正弦波变频器高速永磁同步无位置传感器精确控制技术,无需探头即可感知电机转子位置,时刻精确监测电机角度位置,提高可靠性;全工况“宽频”气动设计技术针对25~100%负荷优化设计叶轮、扩压器等,实现压缩机在所有负荷下的高效运行,相比传统的以满负荷设计的机组,降低了压缩机效率衰减;常规变频离心机采用变转速+导叶联合进行冷量调节,在50~60%负荷时,就开始关小导叶低稠度叶片扩压器独有的低稠度扩压器设计,机翼型叶片对气体导流,有效地将高速气体转换成高静压气体,实现压力回收的高效率。在部分负荷下,叶片导流有效减少回流损失,改善部分负荷性能,扩展机组运行范围,大幅度提升机组部分负荷性能。双级压缩补气增焓技术机组采用双级压缩补气增焓技术,相比单级制冷循环系统循环效率提高了5%~6%;采用双级压缩,降低了压缩机转速,使压缩机运行更可靠,使用寿命更长。高速永磁同步变频电机全球首台大功率高速永磁同步电机,功率达400kW以上 ,转速达18000rpm以上,电机效率高达96%以上,最高效率达97.5%
    纯空调工作模式 光伏发电系统不发电,主机向电网取电运行,机组相当于常规高效变频离心机。 纯光伏发电工作模式主机不工作,光伏发电系统所发电能全部向电网送电,机组提供光伏逆变器功能,系统相当于一个常规光伏发电站。光伏空调工作模式当光伏发电功率等于主机耗电功率时,光伏系统所发电能全部用于主机耗电,光伏发电系统所发电能完全自发自用,对外“零耗电”。 光伏空调及系统发电工作模式当光伏发电功率大于主机耗电功率时,光伏发电系统所发电能部分用于主机耗电,剩余部分输向电网。光伏空调及系统用电工作模式当光伏发电功率小于主机耗电功率时,光伏发电系统所发电能不足以驱动主机工作,需要从电网补充部分电能。国际领先光伏直驱利用率达99%,比常规发电并网+空调系统用电模式提升效率6%-8%,发用电动态切换时间小于10ms,被广东省科学技术厅鉴定委员会鉴定为“国际领先”。
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